Технология нанесения антикоррозионных покрытий на стальные конструкции
Классификация:Новости компании
Время публикации:2025-03-14
1. Основные моменты процесса удаления ржавчины: после удаления ржавчины поверхность стальной конструкции должна соответствовать степени очистки Sa2.5, поверхность должна быть очищена с помощью щетки и других инструментов, прежде чем переходить к следующей операции. Если поверхность стальной конструкции влажная, необходимо дождаться, пока условия окружающей среды позволят начать работу, высушить поверхность сжатым воздухом, а затем удалить ржавчину; после удаления ржавчины поверхность стальной конструкции должна иметь металлический блеск, количество пятен ржавчины и краски на квадратный метр не должно превышать 5%, если ржавчина появилась до нанесения грунтовки, необходимо повторно отшлифовать и удалить ржавчину или очистить пескоструйной обработкой, нельзя снижать требования к абразивному материалу, чтобы не снизить шероховатость.
2. Требования к процессу очистки: при использовании оборудования для высокодавленой очистки поверхность основания должна быть тщательно очищена, необходимо тщательно очистить щели, неровности и скрытые углы основания. Основание должно быть прочным и ровным, неровные участки или участки с трещинами должны быть укреплены перед началом работ; основание должно быть тщательно очищено от грязи, пыли, мусора, воды, масла или рыхлых веществ и т.д., и необходимо постоянно следить за чистотой основания.
3. Требования к процессу нанесения антикоррозионной грунтовки: перед началом работ необходимо убедиться, что поверхность основания не имеет следов ржавчины, влаги, воды и чистая, по возможности следует избегать проведения работ в дождливую погоду. После вскрытия упаковки с краской старайтесь использовать ее в тот же день; перед использованием распыляемых материалов необходимо использовать специальную шлифовальную машину для равномерного перемешивания, чтобы обеспечить отсутствие засоров в оборудовании для высокодавленого распыления в процессе работы, процесс распыления должен быть равномерным, без скоплений и пропусков.
4. Проверка и подкраска: необходимо тщательно проверить уязвимые места антикоррозионной защиты, такие как углы, швы, горизонтальные и вертикальные стыки, отверстия вентиляторов, трубы, выходящие из кровли, трубы кондиционеров, стыки металлических листов и стен, крепежные элементы (углы стен, С-образные балки, Н-образные балки, кабельные лотки, подвесные элементы потолка, трубы) и другие уязвимые места металлической кровли (стен, внутренних помещений), чтобы убедиться, что все углы и швы полностью покрыты краской.
5. Технология нанесения антикоррозионного финишного покрытия: нанесение финишного покрытия должно производиться после полного высыхания грунтовки, работы должны выполняться с использованием специального оборудования для высокодавленого распыления, толщина антикоррозионного покрытия после нанесения должна быть равномерной и соответствовать проектным требованиям; следует избегать таких дефектов, как отслаивание, скопление, трещины, отслоение краев, вздутие, расслоение, негерметичные стыки. Необходимо обеспечить полное и бесшовное покрытие основания, после завершения работ следует выдержать период выдержки.
6. Компания Jin Feima Coatings — производитель промышленных антикоррозионных красок с более чем двадцатилетним опытом, производит более сотни видов промышленных, строительных и напольных красок, предоставляет профессиональные консультации до продажи и послепродажное обслуживание.
Предыдущая страница
Следующая страница
Рекомендуемые новости